Доступна полная палитра RAL CLASSIC — более 200 цветов, включая гладкие, структурные и металлические фактуры. Подбор цвета может быть выполнен по каталогу на заводе или по предоставленному образцу. Возможно изготовление пробного выкраса для точного согласования оттенка перед запуском серийной партии. Возможна окраска по каталогам RAL Design, NCS и т. д.

Согласно сводной аналитике европейских ассоциаций и статистике отгрузок системных интеграторов, распределение спроса на цвета RAL выглядит следующим образом:

• Серые оттенки (RAL 7016, 7021, 7035, 7012) — 45% рынка. Абсолютное доминирование. Антрацит и его вариации остаются главным архитектурным фоном десятилетия.
• Белая классика (RAL 9016, 9001) — 22% рынка. Чистые светоотражающие фасады, интерьерные контуры и реновация исторических объектов.
• Глубокий черный (RAL 9005) — 15% рынка. Главный драйвер роста в сегменте премиальных вилл, панорамного остекления и стиля барнхаус.
• Металлики (RAL 9006, 9007) — 12% рынка. Стабильный индустриальный стандарт для офисных центров, спортивных объектов и стиля хай-тек.
• Коричневые и природные спецэффекты (RAL 8019, DB 703) — 6% рынка. Нишевые, но маржинальные решения для эко-архитектуры и премиум-сегмента.

Итог

Более 67% рынка занимают серые и белые оттенки — это главные цвета современной архитектуры. Подбор цвета лучше доверить профессионалам, чтобы учесть климатические условия и расчётный срок службы.
→ Подробнее о цветах и фактурах на странице «Ресурсный центр» (каталог RAL, BIM-модели).

Для фасадных систем доступны следующие типы фактур:

• Глянцевые (Gloss): уровень блеска более 70 ед. Создают эффект зеркальной поверхности, визуально увеличивают объём здания. Требуют более тщательной подготовки поверхности, так как подчёркивают все неровности.
• Матовые (Matt): уровень блеска менее 30 ед. Скрывают мелкие дефекты поверхности, придают фасаду благородный, сдержанный вид. Наиболее практичны для городской застройки.
• Металлики (Metallic): содержат алюминиевую или слюдяную крошку, создающую эффект мерцания. Требуют специальной технологии нанесения. Для стабильного результата на крупных фасадах рекомендуются бондированные металлики.
• Муар (Fine texture): краска, которая после полимеризации образует мелкозернистую, шероховатую поверхность, напоминающую наждачную бумагу мелкой фракции или дорогой бархат. На фасадных элементах «муар» создаёт глубокую, абсолютно матовую бархатистую поверхность, которая эффектно поглощает солнечные блики и придаёт зданию монолитный, дорогой вид.
• Муар + металлик: комбинированная фактура, сочетающая глубину муара с мерцанием металлического пигмента. Это наиболее востребованное решение в современных архитектурных проектах благодаря своей выразительности и благородному внешнему виду.

Рекомендация

Для крупных фасадных систем с большим объёмом окраски выбирайте матовые фактуры или муар. Они скрывают возможные мелкие нюансы нанесения, менее маркие и дают максимально однородный вид.

Почему глянцевые фактуры требуют осторожного подхода

• Глянец подчёркивает малейшие неровности подложки (профиля, листа) — высокая отражающая способность глянцевых покрытий (более 70 ед.) визуально усиливает задиры, следы экструзии или другие дефекты металла, тогда как мат и муар эффективно маскируют эти нюансы.
• Блеск — первое, что уходит с течением времени. Под воздействием УФ-излучения и осадков глянцевый слой наиболее уязвим и теряет блеск в первую очередь, переводя покрытие в полуматовое состояние.
• Человеческий глаз устроен так, что улавливает локальные изменения уровня блеска на фасаде (появление матовых пятен на глянце) гораздо быстрее и острее, чем незначительные отклонения самого оттенка цвета (ΔE).

Глянцевые фактуры лучше подходят для акцентных элементов, а не для сплошных фасадных плоскостей.

Итог

Выбор фактуры влияет не только на внешний вид, но и на практичность эксплуатации. Для ответственных объектов рекомендуем матовые или муаровые фактуры.
→ Подробнее о технологиях нанесения и контроля качества — на странице «Лаборатория».

Мы разрабатываем готовые библиотеки цветов RAL для российских САПР — nanoCAD, Renga, Model Studio CS (а также по запросу для других систем). BIM-модели позволяют на этапе проектирования визуализировать фасад с точным цветом покрытия, ускоряя процесс согласования и исключая ошибки при заказе. Библиотеки будут доступны для скачивания в разделе «Ресурсный центр» или по запросу.

Итог

BIM-модели RAL экономят время на согласование и позволяют оценить цветовое решение на этапе проектирования.
→ Скачать библиотеки можно в «Ресурсном центре».

Почему мы выбираем Qualicoat

• Мы — первопроходцы Qualicoat в России. Завод «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» первым в Российской Федерации получил лицензию Qualicoat № 2900 в августе 2005 года и непрерывно владел ею до 2023 года, когда действие лицензии было приостановлено по геополитическим причинам. Это официально подтверждённый факт: согласно открытым источникам, первые компании, сертифицированные по Qualicoat в России, появились с «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ООО «Нью Технолоджиз») в 2005 году.
• Это наиболее признанный стандарт в Европе и России для архитектурных порошковых покрытий.
• Завод «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» имеет многолетний опыт работы по спецификации Qualicoat и строго соблюдает все её требования даже после приостановки действия лицензии.
• Мы сохранили оригинальную европейскую химию пре-тритмента (Polytoxal PCF 703), что обеспечивает стабильность адгезии и коррозионной стойкости на уровне, подтверждённом Qualicoat.
• В 2025–2026 годах завод успешно прошёл независимые инспекции в аккредитованной лаборатории Metaltek (Турция), подтвердившие соответствие требованиям Qualicoat Seaside.

Итог

Qualicoat — наиболее признанный стандарт в России, которому мы следуем даже после приостановки лицензии. Это обеспечивает высочайшее качество покрытия.
→ Подробнее о системе контроля качества — на странице «Лаборатория».

Технология «Морское исполнение» обеспечивает выполнение требований нормативных документов Минстроя РФ:

• СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» — в части обеспечения стойкости материалов в слабо- и среднеагрессивных средах.
• СП 538.1325800.2024 «Конструкции оконные и балконные» — в части обеспечения долговечности элементов светопрозрачных конструкций и их стойкости к подплёночной коррозии во влажных зонах.
• СП 522.1325800.2023 «Системы фасадные навесные вентилируемые» — в части п. 5.4.5 и п. 5.4.6 в рамках экспериментального обоснования долговечности и коррозионной стойкости элементов фасада в условиях агрессивных воздействий внешней среды.

Подтверждено экспертным заключением НИТУ МИСИС № 008/26-501-1 от 29.05.2026.

Итог

Технология «Морское исполнение» обеспечивает выполнение актуальных строительных норм, что подтверждено заключением НИТУ МИСИС.
→ Подробнее о технологии — на странице «Морское исполнение».

Металлики сухого смешения (dry-blend)

Металлический пигмент добавляется в уже готовую порошковую основу и механически перемешивается. Это более дешёвый способ производства. Однако пигмент не закреплён на частицах краски, что приводит к ряду проблем:

• Нестабильность при нанесении: металлические частицы могут отделяться от основы, из-за чего покрытие получается неравномерным.
• Проблемы с рекуперацией: при использовании рекуперата металлический пигмент отделяется от основы, что приводит к потере металлического эффекта, покрытие становится тусклым. Высокий риск появления визуального дефекта в виде «зебры» или «облачности».
• Чувствительность к царапинам: такие покрытия более подвержены появлению чёрных меток (царапин).
• Ограничения по содержанию пигмента: содержание металлического пигмента обычно не превышает 7%.

Бондированные металлики (bonded)

Металлический пигмент термически (при контролируемой температуре) прикрепляется («связывается») к каждой частице порошковой основы. Это более дорогая, но премиальная технология.

Преимущества бондированных металликов

• Стабильность при нанесении: пигмент равномерно распределён в каждой частице, покрытие получается однородным.
• Возможность рекуперации: при использовании рекуперата цвет остается однородным, без потери металлического эффекта — пигмент не отделяется.
• Меньше брака: профессиональные покрасчики переходят на бондированные металлики именно из-за резкого снижения количества брака.
• Выше содержание пигмента: технология позволяет добавлять до 20% металлического пигмента для более насыщенного эффекта.

Итог

Бондированные металлики дают стабильный, предсказуемый результат и экономически оправданы на крупных проектах благодаря возможности рекуперации.
→ Рекомендации по выбору материалов — на странице «Ресурсный центр».

Qualicoat — это международный стандарт качества для архитектурных порошковых покрытий алюминия. Он определяет три класса стойкости к атмосферным воздействиям (УФ-излучению, влажности, перепадам температур):

Class 1 (Standard)

• Базовый класс для стандартных проектов.
• Испытания: 1 год естественного старения во Флориде (высокий УФ и влажность).
• Сохранение блеска через 12 месяцев: не менее 50%.
• Рекомендуется для внутренних работ или фасадов с низкими требованиями к атмосферостойкости.

Class 2 (Super Durable)

• Повышенная стойкость, супердолговечные порошки.
• Испытания: 3 года естественного старения во Флориде.
• Сохранение блеска: через 12 мес. — не менее 75%, через 24 мес. — не менее 60%, через 36 мес. — не менее 50%.
• В 3 раза устойчивее к выцветанию, чем Class 1.
• Рекомендуется для небоскрёбов, торговых центров, объектов в регионах с высокой инсоляцией и ультрафиолетовой нагрузкой.

Class 3 (Hyper Durable)

• Максимальная стойкость, гипердолговечные порошки.
• Испытания: 10 лет естественного старения во Флориде.
• Сохранение блеска: через 3 года — не менее 80%, через 5 лет — не менее 70%, через 7 лет — не менее 60%, через 10 лет — не менее 50%.
• Рекомендуется для самых ответственных объектов с экстремальными климатическими нагрузками.

Расчётный срок службы покрытий в российских условиях

Испытания по спецификации Qualicoat проводятся в условиях естественного старения во Флориде (США) — это самый жёсткий климатический полигон в мире с экстремальной инсоляцией и влажностью. Для российских условий (умеренный климат, У1, УХЛ1) расчётный срок службы покрытий увеличивается.

Мы приводим расчётные нормативные показатели, основанные на результатах сертификационных испытаний и многолетней практике эксплуатации:

Важно: указанные параметры являются расчётной оценкой сохранения целостности порошкового слоя и его стойкости к критическому выцветанию в условиях городской среды (климатическое исполнение У1, УХЛ1 по ГОСТ 15150) при условии соблюдения регламента регулярного ухода за фасадом (промывка не менее 1–2 раз в год). Фактический расчётный срок службы может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации. Рекомендуем закладывать в проектные решения указанные значения как расчётные.

Class 2 с применением технологии «Морское исполнение» подтверждён Экспертным заключением НИТУ МИСИС со сроком более 15 лет (испытания продолжаются до подтверждения расчётного срока службы 25+ лет). Это официальное заключение, которое мы можем предоставить по запросу.

Итог

Класс покрытия напрямую определяет долговечность фасада. Для ответственных проектов выбирайте Class 2 или Class 3.
→ Подробнее о классах и испытаниях — на странице «Лаборатория».

При выборе покрытия для фасада архитекторы часто сравнивают порошковую покраску и жидкие фторполимерные покрытия ПВДФ (PVDF) (наносятся на рулонный прокат, Coil Coating). Оба варианта имеют принципиальные различия, влияющие на долговечность фасада и бюджет проекта.

Основные риски PVDF (предварительно окрашенный прокат, Coil Coating)

• Оголённые торцы и кромки. Покрытие наносится на плоский рулон. При раскрое и гибке кассет торцы и спилы металла остаются открытыми. В агрессивной городской среде это провоцирует подслойную коррозию, делая невозможным обеспечение расчётного 25-летнего срока службы по СП 28.13330.2017.
• Микротрещины при гибке. В слое ЛКМ возникают микротрещины, уязвимые для проникновения влаги.
• Оплата отходов покрытия. Девелопер оплачивает покрытие на всей площади рулона. При раскрое 8–12% оплаченного премиального покрытия утилизируется вместе с ломом. Обрезки с покрытием принимаются ломозаготовителями по сниженной цене.
• Низкая абразивостойкость. Тонкослойные покрытия (25–35 мкм) легко повреждаются при транспортировке и монтаже. Локальное устранение дефектов на объекте невозможно без потери однородности цвета.

Преимущества порошковой покраски по технологии «Морское исполнение»

• Полная капсуляция готовой детали. Покрытие наносится после завершения всех процессов раскроя, фрезеровки и гибки. Все кромки, спилы и крепёжные отверстия защищены.
• Толстослойное покрытие (60–100 мкм) — измерение толщины по ГОСТ ISO 2360:2021 / ISO 2360:2017 (вихретоковый метод). Стабильный технологический допуск слоя.
• Нулевая переплата за отходы краски. Окрашивается только чистая полезная площадь готовых кассет. Фиксация цены в контракте за квадратный метр готового изделия.
• Максимальная цена чистого лома. Обрезки голого алюминия сдаются как чистый металл высшей категории без дисконта.
• Повышенная абразивостойкость. Минимизация рисков повреждений при жёстком монтаже.

Сравнительная таблица

Экономия совокупной стоимости владения (TCO) за 30 лет — до 45% бюджета. Застройщик инвестирует в качество один раз на этапе строительства и минимизирует риски судебных исков от дольщиков за потерю первоначального вида здания.

Итог

Порошковая покраска по технологии «Морское исполнение» даёт полную защиту кромок и экономит до 45% бюджета за 30 лет.
→ Подробнее о технологии — на странице «Морское исполнение».