Автоматическая конвейерная линия Power & Free Wagner на заводе НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Итальянский гидравлический пресс Oemme для разрушающего контроля на термосдвиг
Оригинальный еврокуб с бесхроматной титаново-циркониевой пассивацией Polytoxal PCF 703 от Politeknik Metal
Замер толщины покрытия толщиномером в лаборатории завода Новые Технологии
Лаборант закладывает выкрасы с X-образным надрезом в камеру соляного тумана KOMEG

    Инженерам: технические стандарты, испытания и контроль качества

    Компания ООО «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ХК «Адамант») обеспечивает контрактную переработку и порошковое окрашивание алюминиевых сплавов (АД31, EN AW 5005, EN AW 5754, EN AW 6060, EN AW 6063) в соответствии с действующими стандартами РФ и международными регламентами. Предприятие располагает собственной технологической лабораторией для обслуживания системных, строительных, фасадных и оконно-дверных компаний. Ниже приведены ответы на ключевые технические вопросы, возникающие при проектировании и эксплуатации алюминиевых фасадных систем.

    Первый Qualicoat в России

    Завод «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» стал первым в России обладателем лицензии Qualicoat (№ 2900) — это произошло в августе 2005 года. С 2005 по 2023 год мы непрерывно подтверждали соответствие международным стандартам качества порошковых покрытий для алюминиевых фасадов.

    В 2023 году действие лицензии было приостановлено по геополитическим причинам. Технологический регламент и культура качества остались неизменными — сегодня завод продолжает работать по спецификациям Qualicoat и подтверждает соответствие независимыми инспекциями в аккредитованных лабораториях.

    Подтверждённый срок службы: заключение НИТУ МИСИС

    По результатам ускоренных климатических испытаний (метод 6 по ГОСТ 9.401-2018, 120 циклов) НИТУ МИСИС подтвердил, что технология «Морское исполнение»® с порошковым покрытием Qualicoat Class 2 толщиной не менее 60 мкм обеспечивает:

    • Расчётный срок службы более 15 лет в условиях открытой атмосферы У1, УХЛ1 (слабо- и среднеагрессивные среды, категории С2–С3 по ГОСТ 9.107-2023).
    • Полное сохранение внешнего вида после испытаний (балл 0 по ГОСТ 9.407-2015, изменение цвета ΔE < 1).
    • Соответствие СП 28.13330.2017 для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата.

    Испытания продолжаются в рамках долгосрочной программы НИТУ МИСИС для подтверждения расчётного срока службы 25+ лет.

    Заключение № 008/26-501-1 от 29.05.2026 предоставляется по запросу. Выписка из заключения доступна в «Ресурсном центре».

    Ключевые тезисы для инженеров

    Химическая подготовка Кислотное травление от 1 г/м² (для «Морского исполнения» от 2 г/м²) + бесхроматная пассивация Ti/Zr Polytoxal PCF 703 (Qualicoat A-123).
    Расчётный срок службы >15 лет по заключению НИТУ МИСИС (испытания до 25+ лет). Условия У1, УХЛ1, среды С2–С3.
    Методы контроля ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017, ISO 4623-2, ГОСТ 31149-2014 / ISO 2409:2013, ГОСТ 6806-2024 / ISO 1519:2011, ГОСТ 4765-2024 / ISO 6272-1/-2.
    Технологические параметры Толщина покрытия 60–100 мкм (ГОСТ ISO 2360:2021 / ISO 2360:2017), блеск (ГОСТ 31975-2017 / ISO 2813:2014), адгезия 1/0 балл (ГОСТ 31149-2014 / ISO 2409:2013), ΔE < 1.

    Подробные ответы на технические вопросы — в аккордеоне ниже.

    Ответы на технические вопросы

    Как предотвратить питтинговую (нитевидную) коррозию алюминиевых фасадов в условиях городской среды и прибрежных зон?

    Технологическое решение

    Расчётная барьерная защита формируется за счёт титаново-циркониевого (Ti/Zr) бесхроматного пре-тритмента (пассивация) составом Polytoxal PCF 703 (лицензия Qualicoat A-123) и нанесения порошковых систем архитектурного назначения Class 2 Super Durable (или Class 1 строго вне зон Seaside (прибрежная зона)).

    Метод контроля

    Лабораторные показатели стойкости к коррозии верифицируются экспозицией в камере соляного тумана (AASS) по ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017, а также испытаниями на нитевидную коррозию по ISO 4623-2.

    Нормативная база

    • ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017 — испытания в камере соляного тумана.
    • ISO 4623-2 — испытания на нитевидную коррозию (прямого национального аналога нет).
    • СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии.

    Вывод

    Естественный оксидный слой алюминия разрушается в средах с высокой концентрацией ионов хлора и сернистого газа. Кислотное травление от 1 г/м² (для «Морского исполнения» от 2 г/м²), бесхроматная пассивация Ti/Zr с Polytoxal PCF 703 в сочетании с многостадийной промывкой (включая деминерализованную воду) обеспечивает надёжную защиту от питтинговой и нитевидной коррозии.

    Как обеспечить защиту светопрозрачных конструкций от нитевидной коррозии по ISO 4623-2 при проектировании фасадов?

    Технологическое решение

    Ключевым фактором предотвращения нитевидной коррозии является строгое соблюдение технологии подготовки поверхности с предварительным кислотным травлением. В отличие от щелочного травления, кислотный метод максимально удаляет интерметаллидные фазы с поверхности сплава, снижая количество потенциальных очагов коррозии. Далее выполняется многостадийная промывка, включая обязательную финишную промывку деминерализованной водой. Завершающим этапом является нанесение сертифицированной Qualicoat пассивации Ti/Zr.

    Метод контроля

    Устойчивость образцов к подплёночным разрушениям тестируется напрямую по международному стандарту ISO 4623-2 (прямого национального аналога нет).

    Нормативная база

    • ISO 4623-2 — испытания на нитевидную коррозию.
    • СП 538.1325800.2024 — оконные и балконные конструкции.
    • СП 522.1325800.2023 — навесные фасадные системы.

    Вывод

    Комплексное применение наноструктурированного Polytoxal PCF 703 на заключительной стадии подготовки минимизирует риски бокового распространения влаги и солей под плёнкой, снижая вероятность возникновения очагов фитильного разрушения в зонах сопряжения оконных блоков со стеновыми проёмами.

    Как обосновать устойчивость фасадного алюминия к климатическим зонам РФ (У1, УХЛ1, солевой туман) в проектной документации?

    Технологическое решение

    Защитные свойства комплекса пре-тритмента проверяются по технологии «Морское исполнение». Образцы проходят циклические тесты в промышленной камере в средах уксуснокислого соляного тумана (AASS) по ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017.

    Нормативная база

    • ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017 — испытания в камере соляного тумана.
    • ГОСТ 15150-69 — климатические исполнения У1, УХЛ1.
    • СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии.

    Вывод

    Для обоснования в проектной документации рекомендуется использовать данные заключения НИТУ МИСИС, подтверждающего расчётный срок службы более 15 лет в условиях У1, УХЛ1 для слабо- и среднеагрессивных сред (категории С2–С3 по ГОСТ 9.107-2023).

    Каковы нормативные требования к адгезии (ГОСТ 31149-2014 / ISO 2409:2013) и эластичности (ГОСТ 6806-2024 / ISO 1519:2011) покрытия для фасадных систем?

    Технологическое решение

    Соответствие покрытий базовым требованиям ГОСТ 22233-2025 международному стандарту ISO 2360:2017 проверяется методами сквозного лабораторного контроля физико-механических свойств.

    Методы контроля

    • Сухая адгезия: метод решётчатых надрезов по ГОСТ 31149-2014 (с 01.10.26 — ГОСТ 15140-2026) / ISO 2409:2013.
    • Эластичность на изгиб: деформация на цилиндрическом стержне по ГОСТ 6806-2024 / ISO 1519:2011.
    • Прочность при деформации: динамическая стойкость при ударе падающим грузом по ГОСТ 4765-2024 / ISO 6272-1/-2.

    Нормативная база

    • ГОСТ 31149-2014 (с 01.10.26 — ГОСТ 15140-2026) / ISO 2409:2013 — адгезия.
    • ГОСТ 6806-2024 / ISO 1519:2011 — эластичность при изгибе.
    • ГОСТ 4765-2024 / ISO 6272-1/-2 — прочность на удар.

    Вывод

    При ветровых, температурных или монтажных нагрузках полимерный слой сохраняет целостность и проектное сцепление с алюминиевой подложкой в пределах установленных допусков (адгезия 1/0 балл по ГОСТ 31149-2014 / ISO 2409:2013, ΔE < 1).

    Как обеспечить прочность термосдвига комбинированных профилей по ГОСТ 22233-2025 (Приложение А) / EN 14024-2004?

    Технологическое решение

    Сборка контрольных образцов выполняется на специализированном оборудовании. Оценка прочности соединения на поперечный сдвиг проводится при нормальной температуре на механическом прессе согласно ГОСТ 22233-2025 (Приложение А) / EN 14024-2004.

    Метод контроля

    Испытания на поперечный сдвиг (термосдвиг) на прессе Oemme (Италия). Оценка прочности соединения алюминия и полиамидного термомоста.

    Нормативная база

    • ГОСТ 22233-2025 (Приложение А) — требования к термосдвигу.
    • EN 14024-2004 — европейский стандарт для термомостов.

    Вывод

    Стандартный технологический цикл завода предусматривает скатку после этапа порошковой окраски (для 90% заказов), что минимизирует риски деформации профиля и обеспечивает стабильную прочность термосдвига.

    Для чего применяется Тест Маха (Machu) по ГОСТ 22233-2025 при контроле качества порошковых покрытий?

    Технологическое решение

    Тест Маха (Machu) — это специализированный метод экспресс-контроля, проводимый в жидкостной бане в вытяжном шкафу. Применяется для оценки стойкости покрытия к воздействию агрессивных сред.

    Нормативная база

    • ГОСТ 22233-2025 — требования к качеству покрытий.
    • Актуальная спецификация QUALICOAT — международные требования к Тесту Маха (Machu).

    Вывод

    Тест Маха (Machu) позволяет оперативно верифицировать качество пре-тритмента и полимерного слоя перед запуском партии, обеспечивая стабильность покрытия и соответствие требованиям QUALICOAT.

    Какой расчётный срок службы порошкового покрытия алюминиевых профилей можно закладывать в проект по СП 28.13330.2017 для обоснования долговечности фасада?

    Технологическое решение

    По результатам ускоренных климатических испытаний НИТУ МИСИС технология «Морское исполнение» с покрытием Qualicoat Class 2 толщиной не менее 60 мкм обеспечивает расчётный срок службы более 15 лет в условиях открытой атмосферы У1, УХЛ1 (слабо- и среднеагрессивные среды, категории С2–С3 по ГОСТ 9.107-2023).

    Метод контроля

    Испытания проведены по методу 6 ГОСТ 9.401-2018 (120 циклов) с расчётным коэффициентом ускорения kᵧ = 41. Расчётный срок службы определён по формуле:

    k γ × τ γ / 365 = 41 × 120 / 365 ≈ 13,5 лет
    Формула расчёта срока службы по ГОСТ 9.401-2018 (метод 6)

    Внешний вид покрытия оценён баллом 0 (без изменений) по ГОСТ 9.407-2015, изменение цвета ΔE < 1.

    Нормативная база

    • СП 28.13330.2017 — защита строительных конструкций от коррозии.
    • ГОСТ 9.401-2018 — ускоренные климатические испытания (метод 6).
    • ГОСТ 9.107-2023 — коррозионная агрессивность атмосферы (категории С2, С3).

    Вывод

    Для проектной документации рекомендуется закладывать расчётный срок службы более 15 лет. Испытания продолжаются для подтверждения расчётного срока службы 25+ лет. Заключение НИТУ МИСИС может быть использовано для обоснования долговечности фасада в проекте.

    Как обеспечивается контроль качества порошковых покрытий по стандартам Qualicoat и ГОСТ на производственной линии и в лаборатории?

    Технологическое решение

    Завод осуществляет сквозной контроль качества на всех этапах производства:

    • Входной контроль сырья: верификация сертификатов соответствия, маркировка партий.
    • Контроль химической подготовки: концентрация ванн, время обработки, качество промывки.
    • Контроль сушки и полимеризации: контроль температуры в печи сушки и полимеризации согласно спецификации QUALICOAT.
    • Контроль толщины покрытия: измерение по ГОСТ ISO 2360:2021 / ISO 2360:2017 (60–100 мкм).
    • Контроль внешнего вида: блеск по ГОСТ 31975-2017 / ISO 2813:2014, цветоотклонение (ΔE < 1 по Qualicoat).

    Лабораторные испытания

    • Антикоррозионные испытания в камере соляного тумана по ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017.
    • Испытания на адгезию по ГОСТ 31149-2014 (с 01.10.26 — ГОСТ 15140-2026) / ISO 2409:2013.
    • Испытания на удар по ГОСТ 4765-2024 / ISO 6272-1/-2.
    • Испытания на изгиб по ГОСТ 6806-2024 / ISO 1519:2011.
    • Испытания на термосдвиг по ГОСТ 22233-2025 (Приложение А) / EN 14024-2004.
    • Тест Маха (Machu) по ГОСТ 22233-2025 / актуальная спецификация QUALICOAT.

    Поверка оборудования

    Всё лабораторное оборудование (включая камеру соляного тумана KOMEG 600 л и термограф для измерения температуры в печах) имеет действующую поверку и аттестацию. Подробнее — на странице «Лаборатория».

    Вывод

    Сквозной контроль качества на всех этапах — от входного сырья до финишных испытаний — обеспечивает стабильность покрытия и его соответствие заявленным характеристикам по QUALICOAT и ГОСТ.

    Технологический регламент: контрольные точки качества

    Завод строго соблюдает технологический регламент, соответствующий спецификации QUALICOAT:

    Контролируемый параметр Норматив Метод контроля
    Химическая подготовка Кислотное травление, многостадийная промывка (включая деминерализованную воду), бесхроматная пассивация Ti/Zr Контроль концентраций ванн, времени обработки, pH
    Толщина покрытия 60–100 мкм ГОСТ ISO 2360:2021 / ISO 2360:2017 (вихретоковый толщиномер)
    Адгезия 1/0 бал ГОСТ 31149-2014 (с 01.10.26 — ГОСТ 15140-2026) / ISO 2409:2013
    Блеск По каталогу (контроль ΔE < 1) ГОСТ 31975-2017 / ISO 2813:2014, блескомер
    Цветоотклонение ΔE < 1 по QUALICOAT Колориметр
    Стойкость в уксуснокислом соляном тумане (AASS) 1000 часов ГОСТ 9.308-85 / ISO 9227:2017, камера соляного тумана KOMEG (Китай) 600 л

    Все параметры соответствуют актуальным требованиям QUALICOAT и подтверждены независимыми испытаниями НИТУ МИСИС.

    Цифровое проектирование: BIM-модели

    BIM-модели цветов RAL Classic для российских САПР — nanoCAD, Renga, Model Studio CS. Статус: в разработке.

    Особенности моделей:

    • Передача цвета и фактуры RAL Classic.

    Библиотеки будут доступны в разделе «Ресурсный центр» по завершении разработки.

    Подтверждение соответствия требованиям СП

    По результатам испытаний НИТУ МИСИС технология подготовки и порошкового покрытия алюминиевых профилей подтверждает соответствие требованиям:

    • СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» — в части классификации сред по степени агрессивности (С2, С3).
    • СП 538.1325800.2024 «Конструкции оконные и балконные» — в части обеспечения долговечности светопрозрачных конструкций и стойкости к подплёночной коррозии во влажных зонах.
    • СП 522.1325800.2023 «Системы фасадные навесные вентилируемые» — в части экспериментального обоснования коррозионной стойкости облицовки фасадов (п. 5.4.5 и п. 5.4.6).

    Основание — экспертное заключение НИТУ МИСИС. Полный текст предоставляется по запросу.

    Запросить инженерную консультацию

    • Официальное заключение НИТУ МИСИС для обоснования срока службы в проектной документации.
    • Технологическая карта подготовки поверхности (общие параметры).
    • BIM-модели — статус: в разработке.
    • Консультация по применению технологии «Морское исполнение» в вашем проекте.

    Полезные материалы для скачивания

    • Выписка из заключения НИТУ МИСИС (протокол № 008/26-501-1 от 29.05.2026). — скачать выписку МИСИС (PDF) →
    • Выписка из технического регламента лаборатории и сквозная таблица соответствия стандартов ГОСТ / ISO / EN. (ссылка будет добавлена после загрузки файла)
    • Копия исторической лицензии Qualicoat № 2900 с пояснением о приостановке. — скачать лицензию Qualicoat (PDF) →
    • BIM-модели цветов RAL — статус: в разработке.